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③ 適當(dāng)減小刀具的后角。
④ 采用其它的消振措施。
11） 操作不慎，如：刀具由工件中間切入時，動作過猛；尚未退刀，即行停車。
對策：注意操作方法。
撞機的原因歸納起來大概有9點
(1)程序編寫錯誤。
工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯誤。
A.坐標設(shè)定為底為零，而實際中卻以頂為0；
B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；
C.二次開粗余量比前一把刀少；
D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析檢查；(2)程序單備注錯誤。
A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；
C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀；
D.程序單應(yīng)盡量詳細；
E.程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。
(3)刀具測量錯誤。
A.對刀數(shù)據(jù)加微信：SGLS93領(lǐng)免費數(shù)控課程輸入未考慮對刀桿；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
(4)程序傳輸錯誤。
A.程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
B.現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)；
例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。
(5)選刀錯誤。
(6)毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符。
(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高。
(8)裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮。
(9)機床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等。
NC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。有人說：曾經(jīng)有一份工作在我面前，直到我撞機了。。。你撞過嗎？